洗砂帶式壓濾機(jī)選型部分構(gòu)件：

8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn),。

 9.卸料裝置：由板,、刀架、卸料輥等組成,，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達(dá)到卸料的目的。

 10.傳動(dòng)裝置：由電機(jī),、減速機(jī),、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源,，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐,、電機(jī),、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器,、壓力流量及方向控制閥）等組成,。通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力,，流量及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作,。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。

一，洗砂帶式壓濾機(jī)選型控制系統(tǒng):

　　采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式,，方便了工作的操作,，便于實(shí)施無(wú)人操作。

二,，洗砂帶式壓濾機(jī)選型膠帶裙邊及擋板:

　　采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向,，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,，溝槽中間鉆有真空排液孔,，鉆空部位為純橡膠無(wú)布層，可防止液體通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,，大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命,。

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種洗砂帶式壓濾機(jī)選型。一般可分為三個(gè)步驟進(jìn)行過(guò)濾及脫水的功能：

1,、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后,，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè),。

2,、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水,。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū),，在垂直狀的滾輪間,，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置,，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力,，將膠羽泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅,。